Méthode 5S

la méthode des 5S

Une des règles de base du Lean est de ne fabriquer que ce qui est à livrer au client (interne ou externe) et de se limiter au niveau des approvisionnements uniquement à ce qui va être consommé dans un délai relativement court.
Une huitième technique à mettre en pratique est la Méthode 5S
La méthode 5S est souvent présentée sous forme d’une action visant à remettre de l’ordre.
En réalité, c’est la succession des délais courts (réalitée journalières dans toutes les entreprises) qui, créant un climat de perturbations incessantes, amène le personnel à devoir en permanence « se débrouiller ».
Cette gestion basée sur le « système D » entraîne des habitudes de manque de rigueur qui se traduit par des défauts Qualité de plus en plus fréquents.
Contextes les plus favorables
Tous, dès que l’on souhaite impliquer davantage le personnel dans le fonctionnement qualitatif journalier. On entreprend actuellement autant de « 5S » dans les bureaux (administratifs, bureau d’études, …) que dans les ateliers.
Les résultats que l’on peut attendre
- Image de marque (aspect client),
- Rigueur dans tous les domaines,
- Amélioration de la Qualité,
- Gain de place,
- Réduction des coûts,
- ….
Principes de fonctionnement
L’action 5S est une action qualité basée sur la rigueur qui doit être mise en œuvre pour atteindre un niveau de propreté et de rangement (domaine compréhensible par tous) et le maintenir dans le temps.
Les étapes de la Méthode 5S
Seiri – Supprimer (tout ce qui n’est pas utile)
Seiton – Ranger (une place – codifiée – pour chaque chose),
Seiso - Nettoyer (rendre propre et faciliter le repérage des salissures),
Seiketsu – Mettre en ordre et Standardiser (corriger et créer les procédures de suivi),
Shitsuke – Maintenir la rigueur (Application et Amélioration continue)
Ces étapes sont réalisées secteur par secteur de façon indépendante.
Les difficultés de mise en œuvre
- pression au quotidien,
- rigueur en porte à faux au « système D » qui est devenu la règle de fonctionnement,
- habitudes tenaces de l’urgent avant l’important (court terme avant moyen terme),
- impression d’effectuer un travail de subalterne,
- nécessiter de planifier ce projet.
Les conditions favorisant la réussite
- implication de la Direction,
- responsabilisation de toute la hiérarchie,
- méthode appliquée partout dans l’entreprise,
- découpage de l’entreprise en zones 5S,
- création de check-list
- audits réguliers,
- cotation et affichage des audits dans toutes les zones.
- Enfin …un 5S ne doît janais s’arrêté (Process d’amélioration continue).