Methode des Six Sigma
Methode des 6 Sigma
Vocabulaire et rappels
Le terme Six Sigma fait référence à la lettre grecque σ (sigma), représentant l'écart type à la moyenne (la variabilité) en analyse statistique.
Par ailleurs, six sigma, ou 3 écarts-type de part et d'autre de la moyenne englobent 99,73% de l'étendue.
Par abus de langage (et avec aproximation), on pourrait dire qu'avec 6 sigma, on englobe l'ensemble des occurences, la quasi totalité de l'étendue.
Par abus de langage (et avec aproximation), on pourrait dire qu'avec 6 sigma, on englobe l'ensemble des occurences, la quasi totalité de l'étendue.
- L'étendue est la différence entre la valeur maximale et la valeur minimale du caractère statistique.
La démarche Six Sigma
La méthode Six Sigma vise à maitriser et réduire les causes de variabilité dans les processus en se fondant sur la mesure et les outils statistiques.
A l'origine de cette méthode il y a le constat que la maitrise à trois sigma, bien que couvrant 99.73% de la distribution dans un intervalle de tolérance, est insuffisant, notamment dans les processus manipulant un grand nombre d'occurences.
Exemple : la production de plusieurs millions de composants électroniques par jour.
Exemple : la production de plusieurs millions de composants électroniques par jour.
Dans ces cas, le complément à 100 des 99.73%, sortant de l'intervalle de tolérance prend des proportions inacceptables (2 700 non conformes par million) pour qui vise la maitrise de la qualité totale.
Ci-contre un tableau comparatif de la couverture de l'étendue en fonction de σ et le complément à 100 qui représente la non qualité potentielle.
A ± 3 σ, la couverture n'est que de 99,73% et le complément de 0,27% ou encore 2700 ppm (parties par million).
A ± 6 σ, la couverture est de 99,9997% et le complément de 3 ppm.
L'intervalle de tolérance étant rarement négociable (fixé par le cahier des charges), il appartient à l'industriel de resserer la dispersion de son processus, afin que celle-ci s'éloigne des bornes supérieure et inférieure.
Plus la dispersion sera faible, plus le processus sera capable et moins il y aura de résidus de non-conformes, franchissant les bornes de tolérance.