Tournage

Première Technique d'usinage 

Tournage  :

Cette opération est l'un des processus d'usinage les plus élémentaires. Autrement dit, la pièce tourne pendant qu'un outil de coupe à un seul point est déplacé parallèlement à l'axe de rotation. Le tournage peut se faire sur la surface externe de la pièce ainsi que sur l'intérieur (perçage). Le matériau de départ est généralement une pièce générée par d'autres procédés tels que coulée, forgeage, extrusion ou étirage.

Surfaçage

Surfaçage

Le surfaçage dans le cadre d'un travail de tournage implique le déplacement de l'outil de coupe perpendiculairement à l'axe de rotation de la pièce tournante. Ceci peut être réalisé par l'actionnement du coulisseau, s'il y en a un, distinct de l'avance longitudinale (tournage). C'est souvent la première opération réalisée dans la production de la pièce à usiner.

Séparation

Ce processus, également appelé séparer ou couper, est utilisé pour créer des rainures profondes qui enlèveront un composant achevé ou partiellement complet de son stock parent.Le

Rainurage

Le rainurage  extérieur

Le rainurage  en face

Le rainurage est comme la séparation, sauf que les rainures sont coupées à une profondeur spécifique au lieu de couper un composant achevé / partiellement complet du stock. Le rainurage peut être effectué sur des surfaces internes et externes, ainsi que sur la face de la pièce (rainurage ou trépanage).

Forage
Est utilisé pour éliminer le matériau de l'intérieur d'une pièce à usiner. Ce procédé utilise des forets standard maintenus stationnaires dans la trémie ou la tourelle d'outil du tour. Le processus peut être fait par des machines de forage disponibles séparément.

Moletage

La découpe d'un motif dentelé sur la surface d'une pièce à utiliser comme poignée à l'aide d'un outil de moletage spécial.

Moletage

 

Alésage

L'opération de dimensionnement qui retire une petite quantité de métal d'un trou déjà percé. Il est fait pour faire des trous internes de diamètres très précis. Par exemple, un trou de 6 mm est réalisé par perçage avec un foret de 5,98 mm et ensuite par un alésage à des dimensions précises.

Filetage

Les filetages standard et non standard peuvent être tournés sur un tour à l'aide d'un outil de coupe approprié. (Habituellement avec un angle de nez de 60, ou 55 °) Soit à l'extérieur, soit dans un alésage. Généralement désigné sous le nom de filetage à un point.
Taraudage des écrous et des trous filetés:
A) à l'aide de robinets manuels
B) à l'aide d'un dispositif de prise avec un embrayage à glissement pour réduire le risque de rupture du robinet.
Les opérations de filetage incluent:
a) tous les types de formes de filets internes et externes à l'aide d'un outil de point unique se rétrécissent aussi fils, double fils de démarrage, fils de démarrage multiples, vers tel qu'il est utilisé dans des boîtes de réduction de la roue à vis sans fin, compensation de vis avec des fils simples ou démarrage multiples.
B) par l'utilisation de boîtes filetées équipées de 4 outils de forme, jusqu'à 2 "fils de diamètre, mais il est possible de trouver des boîtes plus grandes que cela.

Tournage polygonale

Dans lequel des formes non circulaires sont usinées sans interrompre la rotation de la matière première.

Les différents tours

-        Tours parallèles manuels : pour les usinages des pièces à l’unité. L’opérateur intervient complètement sur l’usinage. Ces tours sont souvent équipés de systèmes de visualisation par règles codées de déplacement des axes.

-        Tours verticaux : le mandrin est un plateau tournant dont l’axe est vertical. Cela permet d’usiner des pièces lourdes ou volumineuses posées sur le plateau par des moyens de manutention. On usine ainsi par exemple des roues de wagon, des pièces de turbines, des fonds bombés de citerne, …etc.

-        Tours à décolleter : ils permettent d’usiner de grandes séries à très haute cadence en partant d’une barre et la dernière opération est un tronçonnage pour détacher la pièce de la barre. Les déplacements des différents chariots sont obtenus par des cames dont le réglage est long et compliqué.

-        Tours parallèles à commande numérique 2 axes : (X  à l’axe, Z // à l’axe) : ces machines sont très courantes et permettent de réaliser des petites ou moyennes séries de pièces. La commande des axes est effectuée par un calculateur qui exécute un programme codé.

-        Tours à commande numérique 3 axes (C axe angulaire de la broche) : ce sont des tours parallèles à commande numérique dont le troisième axe est l’axe de la broche qui peut s’indexer en position précise et utiliser des outils tournants (fraisage, perçage perpendiculaire à l’axe, …etc.).

-        Tours  à  commande  numérique  4  axes :

comme les tours 3 axes avec en plus un axes Y qui offre plus de possibilités d’usinage.

-        Centres de tournage : ces machines souvent intégrées dans des unités de production flexibles sont par exemple bi-broches et peuvent comporter 6,8, 10 axes ou plus avec outils tournants.

  

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